超九成企业已开展不同程度的数字化实践，数字化转型成为企业战略核心，也是化工行业实现高质量发展的必然选择。化工行业覆盖范围广泛，包含化工、炼油、冶金、能源、轻工、石化、环境、医药、环保和军工等多个领域，主要可分为石油化工、基础化工、化学化纤三大类。其中，石油化工以石油、天然气为原料生产石油产品与合成材料；基础化工涵盖化肥、有机品、精细化学品等九小类；化学化纤则以合成化学纤维为原料加工纺织品。
从市场规模来看，2023 年我国石化行业营业收入达 15.95 万亿元，利润总额 8733.6 亿元，全行业规模以上企业工业增加值同比增长 8.4%，增速高于同期全国工业 3.8 个百分点，生产保持稳步增长态势。在产业链方面，全球化工产品原材料以石油、煤炭、天然气为主，我国因资源特点，化工原材料中煤炭占比相对较高。
化工企业在数字化转型过程中仍面临不少挑战。集团层面，下属子公司多且分布广，制度落地与统一管控效率有待提升，需从 “事后救火” 转向全流程管控；业务协作上，各类业务系统与流程数据分散，集成共享难度大，营销管理与销产协同效率需进一步优化；研发创新领域，研发经验与情报知识难以有效沉淀，技术创新效率受限；技术平台方面，难以快速响应多样化的数字化创新需求，产业链协同创新能力也需加强。
针对这些挑战，化工企业可通过多维度数字化方案推进转型。搭建多级管理门户，实现集团与下属组织的一体化管控，提升集团化管理效率；推动全流程在线化，集成 ERP、生产管理、安全管理等各类业务系统，打通业务流程断点，提升运营效率；建立完善的档案管理体系，实现生产、科研、人事等资料的在线存储、检索与管控，方便资料调用；构建设备故障知识图谱，整合设备故障、缺陷记录等数据，为设备维修提供归因分析与解决方案支持；打造 ESG 指标管理体系，实现环境、社会、治理相关指标的存储、收集与智能测算，助力绿色生产；推进科技创新成果在线评审，实现申报、评分、公示等全流程管控，保证评审透明高效；搭建数字化合同管理平台，覆盖合同全生命周期管理，同时与业务系统集成，提升采购与营销合规性和效率；借助低代码工具，通过可视化拖拽方式快速搭建项目、生产等轻量化应用，灵活响应业务变化。
数字化转型的推进，还需依托稳定高效的技术基座。理想的技术平台应具备丰富的功能模块，比如灵活的表单设计器，支持多种字段类型与复杂逻辑配置；多功能数据表格，满足数据排序、筛选、批量操作等需求；符合 BPMN 2.0 标准的流程设计器，简化复杂业务流程建模；多样化仪表盘，提供实时数据可视化展示；可自定义的组件设计器与 AI 助手，辅助提升开发灵活性与业务决策效率，同时支持脚本编写与图形化编程，方便与其他系统集成，满足不同规模化工企业的信息化建设需求，为行业数字化转型提供坚实支撑。